XXGH-3005射线机

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携带式周向波纹(陶瓷管)探伤机XXGH-3005

适用范围及设备主要参数

X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）。

型号：XXGH-3005(平靶/锥靶)

输出电压（KV）：170-300

输入（KW）：3.0

焦点尺寸（mm）：1.0× 2.3

辐射角度：360°×25°

     360°×30°

*穿透（mm）：47/40（A3钢）

重量（kg）发生器：36.5

     控制器：11.0

尺寸(mm)发生器：340×340×770

      控制器：360×300×150

适用范围及设备主要参数

X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）。

型号：XXGH-2505(平靶/锥靶)

输出电压（KV）：150-250

输入（KW）：2.5

焦点尺寸（mm）：1.0× 2.4

辐射角度：360°×25°

     360°×30°

*穿透（mm）：37/34（A3钢）

重量（kg）发生器：30.5

     控制器：11.0

尺寸(mm)发生器：320×320×650

      控制器：360×300×150 

携带式周向波纹（陶瓷管）探伤机是一种用于检测管道、容器等圆柱形工件内部缺陷的无损检测设备。它通常用于工业领域，特别是在石油、天然气、化工、电力等行业中，用于检测管道焊缝、腐蚀、裂纹等缺陷。

主要特点：

便携性：设备设计轻便，便于携带和现场使用，适合在野外或工厂现场进行检测。

周向检测：能够实现360度方位检测，确保对整个圆周的覆盖，特别适用于管道、圆柱形容器等工件的检测。

陶瓷管技术：采用陶瓷管作为射线源，具有较高的稳定性和较长的使用寿命，能够提供高质量的射线输出。

高灵敏度：能够检测到微小的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等，确保检测结果的准确性。

自动化操作：部分设备具备自动化功能，能够自动扫描、记录和分析数据，提高检测效率。

应用领域：

管道检测：用于检测石油、天然气、水等输送管道的焊缝质量和内部缺陷。

压力容器检测：用于检测锅炉、储罐等压力容器的内部缺陷，确保其安全性。

航空航天：用于检测飞机发动机部件、涡轮叶片等关键部件的内部缺陷。

电力行业：用于检测发电设备中的管道、容器等部件的完整性。

工作原理：

携带式周向波纹探伤机通常采用射线检测技术，通过发射X射线或γ射线穿透被检测物体，利用探测器接收穿透后的射线，形成图像或信号。通过对这些图像或信号的分析，可以判断工件内部是否存在缺陷。

注意事项：

安全防护：射线具有一定的辐射性，操作人员需佩戴防护装备，并确保周围环境的安全。

设备校准：定期对设备进行校准，确保检测结果的准确性。

操作培训：操作人员需经过*培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。

携带式周向波纹（陶瓷管）探伤机在工业无损检测中具有重要的应用价值，能够有效提高工件的安全性和可靠性。